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机械行业发展势头强劲

发布时间:2020/8/7 10:57:23   来源:安昂传动   编辑:admin   浏览量:2505

 

        然而,这只是少数塑机大企业的所为,更多的“草根企业”,却还没有意识到自主创新的重要性,或者根本没有能力搞创新。据许政仓先容,目前国内塑机企业用于技术研发的资金普遍仅占经营收入的1%左右,而国外同行大多在3%以上,甚至超过5%。至今,我国的塑料机械制造企业依然是粗放型的生产方式,大多数企业纯利率不及5%。低利润下,也少有企业肯花钱搞创新。因此,以许政仓为代表业内人士认为,增加科技投入,需要远见和决心。  

  塑机制造与塑料加工脱节对于在技术创新上无所作为的塑机企业,许政仓认为,塑机制造与塑料加工严重脱节也是一大原因。他说,塑机制造同其他装备制造最根本的区别,也是最大的难点,在于其加工对象是塑料。塑料原料根据制品的需求,其组成成分是可以设计的。原料的变化,引起工艺条件的不同。同时,生产同一种塑料制品,又可能由于不同的设备而设计不同的工艺路线。因此,塑机制造核心技术从总塑料模具行业的更新换代,技术创新也出现了前所未有的喜人变化。广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国台湾省的最新计算机自动化模具加工技术,大大提高了模具技术性能、质量档次。

  中国塑料机械虽然发展很快、生产品种也较多,基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备,个别产品也进入世界前列,但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比,中国塑料机械还有一定差距,主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

  目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上,技术含量低,20世纪80-90年代的低档产品供大于求,机械制造能力过剩,企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白,仍需进口。据2001年统计,中国进口塑料机械使用外汇11.2亿美金,而出口塑料机械创汇只有1.3亿美金,进口远大于出口体上说,就是为确定的塑料制品提供最合理的工艺条件和工艺路线。塑机的创新同塑料原料配方、工艺条件密不可分。但由于历史原因,从行业管理到机械制造与制品生产,都处于严重的分离状态。机目前,国内一些主要生产厂家对开炼机构做了很多改进,如将减速系统设置在左右支架内,安装在接料盘下面,在机架上设置了翻料装置,采用了液压调辊距和液压安全装置,尽量减小设备的自重和占地面积,努力提高设备的使用寿命等。

  目前国内的开炼机也已形成完整系列,品种规格齐全,完全可以满足用户各方面的要求。如大连冰山橡塑股份有限企业率先完成了开炼机的系列化改型开发,开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承,所有传动齿轮均集中在封闭箱体内,结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。

  辊筒调距既可单调也可同时进行双调,操作方便自如。为减轻机器振动,机体与减速机分别安装,采用尼龙棒销万向联轴器。这种机器已达到国际先进水平,获得国内外用户青睐。

制造企业偏重机电人才的引进、机械加工条件的改善,忽视对塑料加工工艺的研究。不能准确把握不同原料的特性及其加工条件,就没有塑料机械制造的技术创新。  




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